Ei! Como fornecedor de linhas de extrusão de telhas, estou no meio desta indústria há algum tempo. Hoje, vou detalhar os principais componentes de uma linha de extrusão de telhas para você.
1. Sistema de alimentação de matéria-prima
Todo o processo começa com o sistema de alimentação da matéria-prima. É como o ponto de partida de uma corrida de revezamento. Você tem diferentes tipos de matérias-primas usadas na fabricação de telhas, como PVC, ASA ou PMMA. O sistema de alimentação é responsável por medir com precisão e entregar esses materiais para a próxima etapa.
Geralmente existem moegas onde as matérias-primas são armazenadas. Essas tremonhas são projetadas para evitar aglomeração e garantir um fluxo suave de materiais. Alguns sistemas de alimentação avançados utilizam alimentadores gravimétricos ou volumétricos. Os alimentadores gravimétricos medem o peso dos materiais, o que é superpreciso. Os alimentadores volumétricos, por outro lado, medem o volume. Tudo depende dos requisitos específicos da produção de telhas.
2. Extrusora
A extrusora é o coração da linha de extrusão de telhas. É onde a mágica acontece! As matérias-primas do sistema de alimentação são aquecidas e derretidas no tambor da extrusora. O cilindro possui um parafuso interno que gira e empurra o material fundido para frente.
Existem diferentes tipos de extrusoras, como extrusoras de parafuso único e de parafuso duplo. As extrusoras de parafuso único são mais simples e econômicas para algumas aplicações básicas. As extrusoras de rosca dupla, entretanto, oferecem melhor mistura e maior rendimento. Eles podem lidar com uma ampla gama de materiais e são frequentemente usados quando você precisa produzir telhas de alta qualidade.
A temperatura e a pressão na extrusora são cuidadosamente controladas. Se a temperatura estiver muito baixa, o material não derreterá adequadamente. Se for muito alto, o material pode degradar. A pressão também é crucial para empurrar o material fundido através da matriz posteriormente.
3. O
Assim que o material estiver fundido e pronto, ele vai para a matriz. A matriz é como um molde que dá forma à telha. É projetada sob medida de acordo com o perfil e dimensões específicas da telha que você deseja produzir.
A matriz tem uma estrutura interna complexa. Possui canais e aberturas que guiam o material fundido para formar o formato desejado. Por exemplo, se você quiser uma telha com um padrão ondulado, a matriz será projetada para criar esse formato exato. A matriz precisa ser feita de materiais de alta qualidade para suportar a alta pressão e temperatura do material fundido.
4. Unidade de resfriamento e calibração
Depois que o ladrilho sai da matriz, ele ainda está macio e maleável. É aí que entra a unidade de resfriamento e calibração. Esta unidade resfria a telha recém-formada até um estado sólido e garante que ela tenha as dimensões corretas.
Geralmente existem tanques de resfriamento cheios de água ou outros fluidos de resfriamento. A telha passa por esses tanques e o fluido de resfriamento absorve o calor da telha. As unidades de calibração usam rolos ou outros dispositivos para moldar ainda mais o ladrilho e garantir que sua espessura, largura e outras dimensões estejam dentro da tolerância especificada.
5. Unidade de corte e empilhamento
Depois que o ladrilho estiver resfriado e calibrado, ele precisará ser cortado no comprimento certo. A unidade de corte utiliza lâminas ou outras ferramentas de corte para fazer cortes limpos. Algumas unidades de corte podem ser programadas para cortar ladrilhos em diferentes comprimentos de acordo com as suas necessidades.
Após o corte, os ladrilhos são empilhados de forma organizada. A unidade de empilhamento pode organizar os ladrilhos em fileiras e camadas, facilitando o armazenamento e o transporte. Esta unidade pode ser automatizada, o que economiza muito tempo e trabalho.
6. Sistema de controle
O sistema de controle é como o cérebro de toda a linha de extrusão de telhas. Monitora e controla todos os processos, desde a alimentação da matéria-prima até o empilhamento dos ladrilhos.
Os sistemas de controle modernos usam software e sensores avançados. Os sensores podem detectar coisas como temperatura, pressão, velocidade e níveis de material. O software então ajusta as configurações dos diferentes componentes de acordo. Por exemplo, se a temperatura na extrusora for muito alta, o sistema de controle pode reduzir a potência de aquecimento.
Diferentes tipos de linhas de extrusão de telhas
Oferecemos uma variedade de linhas de extrusão de telhas, como aLinha de extrusão de telha PVC Plus ASA ou PMMAe oPVC mais linha de extrusão de telha de telhado de esmalte ASA ou PMMA. Essas linhas são projetadas para produzir telhas de alta qualidade e com diferentes características.
A linha de extrusão de telhas PVC Plus ASA ou PMMA é ótima para produzir telhas duráveis e resistentes às intempéries. A camada de ASA ou PMMA sobre o PVC confere às telhas uma boa aparência e proteção contra os raios UV.
Já a Linha Extrusora de Telha Esmaltada PVC Plus ASA ou PMMA é utilizada para a confecção de telhas com acabamento esmaltado. Isso confere aos ladrilhos uma aparência esteticamente mais agradável e também pode melhorar suas propriedades repelentes à água.
Por que escolher nossas linhas de extrusão de telhas?
Nossas linhas de extrusão de telhas são construídas com componentes de alta qualidade e tecnologia avançada. Temos anos de experiência na indústria e sabemos o que é necessário para produzir linhas de extrusão confiáveis e eficientes.
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Referências
- "Tecnologia de Extrusão de Plásticos" por Allan A. Griff.
- Relatórios da indústria sobre fabricação de linhas de extrusão de telhas.