Os tubos PPR (polipropileno copolímero aleatório) são amplamente utilizados em diversas aplicações, como sistemas de abastecimento de água predial, sistemas de aquecimento e transporte de fluidos industriais, devido às suas excelentes propriedades como resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e longa vida útil. Como fornecedor líder de linha de extrusão de tubo PPR, estou aqui para compartilhar com vocês o princípio de funcionamento de uma linha de extrusão de tubo PPR.
1. Alimentação de matéria-prima
A primeira etapa do processo de extrusão de tubos PPR é a alimentação da matéria-prima. A resina PPR, junto com os aditivos necessários, como estabilizantes, antioxidantes e corantes, é armazenada em tremonhas. Essas tremonhas geralmente são equipadas com um sistema de alimentação que pode controlar com precisão a quantidade de matéria-prima alimentada na extrusora.
O sistema de alimentação pode ser um dosador volumétrico ou gravimétrico. Os alimentadores volumétricos medem o volume das matérias-primas, enquanto os alimentadores gravimétricos medem o peso. Os alimentadores gravimétricos são mais precisos e geralmente preferidos na produção de tubos PPR de alta qualidade. As matérias-primas são então transportadas para o cilindro da extrusora através de um transportador helicoidal ou outro meio adequado.
2. Plastificação na Extrusora
Assim que a matéria-prima entra no barril da extrusora, inicia-se o processo de plastificação. A extrusora consiste em um cilindro e um parafuso. A rosca gira dentro do cilindro e, ao fazê-lo, desempenha três funções principais: transportar, derreter e bombear a matéria-prima.
O barril é aquecido por bandas de aquecimento ou outros elementos de aquecimento. A temperatura é cuidadosamente controlada em diferentes zonas ao longo do barril para garantir a fusão adequada da resina PPR. Na zona de alimentação, a temperatura é relativamente baixa para evitar o derretimento prematuro e garantir a alimentação suave das matérias-primas. À medida que os materiais se movem em direção às zonas de compressão e medição, a temperatura aumenta gradualmente.
O design do parafuso é crucial para uma plastificação eficiente. Possui diferentes profundidades e arremessos de vôo em diferentes seções. Na seção de alimentação, a profundidade do voo é relativamente grande para acomodar as matérias-primas sólidas. À medida que o parafuso avança, a profundidade do voo diminui, comprimindo os materiais e aumentando a pressão. Essa compressão, combinada com o calor do barril, faz com que a resina PPR derreta e se torne uma massa fundida homogênea.
3. Extrusão através da matriz
Depois que as matérias-primas estão totalmente plastificadas, o PPR fundido é forçado através de uma matriz. A matriz é uma ferramenta especialmente projetada que dá forma ao tubo PPR. A matriz tem uma abertura circular no centro e o PPR fundido flui através desta abertura para formar um tubo contínuo.
O tamanho e a forma da abertura da matriz determinam o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo PPR. Para diferentes tamanhos e especificações de tubos, diferentes matrizes precisam ser usadas. A matriz também é equipada com sistema de controle de temperatura para manter a temperatura estável durante o processo de extrusão, o que é essencial para garantir a qualidade e precisão dimensional do tubo.
4. Resfriamento e dimensionamento
Assim que o tubo PPR sai da matriz, ele entra na seção de resfriamento e dimensionamento. O tubo recém-extrudado ainda está fundido e precisa ser resfriado rapidamente para solidificar e manter sua forma. Isto normalmente é conseguido através de um tanque de resfriamento cheio de água ou de um sistema de resfriamento água-ar.
No tanque de resfriamento, o tubo fica submerso em água, e a água absorve o calor do tubo, fazendo com que ele se solidifique. A taxa de resfriamento precisa ser cuidadosamente controlada. Se o resfriamento for muito rápido, poderá causar tensões internas no tubo, causando rachaduras ou outros defeitos. Se o resfriamento for muito lento, o tubo pode deformar-se devido ao seu próprio peso ou a forças externas.
A seção de dimensionamento geralmente é integrada ao tanque de resfriamento. Ele usa mangas de dimensionamento ou tanques de dimensionamento a vácuo para garantir que o tubo tenha o diâmetro externo e a espessura de parede corretos. Em um tanque de dimensionamento a vácuo, um vácuo é aplicado ao redor do tubo, o que ajuda a sugar o tubo contra a luva de dimensionamento, garantindo um dimensionamento preciso.
5. Puxar e Cortar
Depois que o tubo é resfriado e dimensionado, ele é puxado por um dispositivo de tração. O dispositivo de tração consiste em um conjunto de esteiras ou correias que prendem o tubo e o puxam a uma velocidade constante. A velocidade de extração é cuidadosamente coordenada com a velocidade de extrusão para garantir um processo de produção contínuo e estável.
Quando o tubo atinge um determinado comprimento, ele é cortado por um dispositivo de corte. O dispositivo de corte pode ser uma serra ou uma lâmina. O processo de corte precisa ser preciso para garantir que o tubo tenha uma extremidade de corte limpa e reta.
6. Inspeção de qualidade e embalagem
Após o corte, os tubos PPR são submetidos a inspeção de qualidade. Isso inclui inspeção visual de defeitos superficiais, medição de precisão dimensional e testes de propriedades físicas e químicas, como resistência à tração, resistência ao impacto e resistência ao calor.
Os tubos que passam na inspeção de qualidade são então embalados para armazenamento e transporte. A embalagem pode ser em feixes, bobinas ou embalagens individuais, dependendo do tamanho do tubo e da necessidade do cliente.
Linhas de extrusão relacionadas
Além da linha de extrusão de tubos PPR, também oferecemos outros tipos de linhas de extrusão de tubos, comoLinha de extrusão de tubo HDPE,Linha de extrusão de tubo de PVC, eLinha de extrusão de tubo PVC - HO. Essas linhas de extrusão são projetadas para produzir tubos com diferentes materiais e especificações para atender a uma ampla gama de necessidades dos clientes.
Conclusão
O princípio de funcionamento de uma linha de extrusão de tubos PPR envolve uma série de processos bem coordenados, desde a alimentação da matéria-prima até a embalagem final. Cada etapa é crucial para garantir a qualidade e o desempenho dos tubos PPR. Como fornecedor de linhas de extrusão de tubos PPR, temos o compromisso de fornecer linhas de extrusão de alta qualidade que sejam confiáveis, eficientes e fáceis de operar.
Se você estiver interessado em nossas linhas de extrusão de tubos PPR ou outros produtos relacionados, não hesite em nos contatar para obter mais informações e discutir suas necessidades específicas. Estamos ansiosos pela oportunidade de trabalhar com você e ajudá-lo a atingir seus objetivos de produção.
Referências
- "Tecnologia de Extrusão de Plásticos" por Allan A. Griff.
- "Manual de sistemas de tubos de plástico", de Herwig K. Finkbeiner.
- Documentos técnicos de associações industriais relacionadas à produção de tubos plásticos.